許多廠家普遍存在的問題是，阻燃劑的阻燃效果不明顯，阻燃性不均勻，在同一塊板上，有的地方阻燃明顯，有的地方阻燃效果差，有的地方阻燃效果差，有的地方阻燃效果差，有的地方阻燃性能大不相同。

阻燃劑使用效果大不相同的原因如下

1.人為因素，阻燃劑在擠出板中的添加量少，一般在10%以下，使阻燃劑均勻分布到材料中，攪拌是最重要的部分，為了使每100克材料均勻含有5克左右的阻燃劑，需要大量的人工攪拌和專業(yè)攪拌機(jī)攪拌，很多制造商直接將阻燃劑撒在材料表面直接送到進(jìn)料器中，盡管進(jìn)料器自己攪拌，但在短時間內(nèi)只能形成小區(qū)域的分散而被擠出，在房山外墻上

2.設(shè)備因素、不同設(shè)備制造商推進(jìn)螺桿螺母間隙、速度、塑化分散螺母的設(shè)計技術(shù)不同，材料在螺母內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不同。通常的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，我們通常以熔體溫度為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，不是加熱溫度，而是螺桿對材料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到材料中被擠出，因此設(shè)備對材料的剪切熱越積累越高，長時間生產(chǎn)中的加熱溫度和冷卻水

3.阻燃劑因素，國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉末和粒子兩種，粉末阻燃劑密度和材料粒子不同，攪拌過程中摩擦靜電只能吸附少部分，大部分沿粒子間隙沉淀在攪拌設(shè)備底部，阻燃劑分散不均勻。吸附在粒子表面的粉體首先與螺旋螺母接觸，遇到高溫，分解嚴(yán)重，分解過程中的游離溴和螺旋螺母反應(yīng)生成溴化鐵剝落，對設(shè)備的腐蝕性非常強(qiáng)，不提倡使用。粒子是阻燃劑制造商用樹脂復(fù)合粉體復(fù)蓋的，密度和體積接近塑料粒子，攪拌過程中容易均勻分散到材料中間，擠出過程中與螺桿螺母的總接觸面積小，分解也少，因此被廣泛使用。但是，粒子材料的加工條件比較嚴(yán)格，先進(jìn)的塑料改性設(shè)備需要將超高含量的復(fù)合阻燃成分的低溫復(fù)蓋在少量載體樹脂中，國內(nèi)的阻燃粒子大部分是簡單的單曲，由于雙螺桿加工，阻燃成分的含量不能超過65%，螺桿的推進(jìn)快，需要高的加工溫度，部分阻燃成分的分解